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挤压铝型材的生产流程

发布时间:2021-03-26 11:53:17
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我们要知道,想要生产铝型材,就要用到铝型材挤压设备生产线,一套完整的铝型材生产线一共有6样设备,分别是:铝型材挤压机、长棒热剪炉、铝合金时效炉、模具炉、牵引机和冷床这6样设备,那么,有关这6样设备的使用顺序,您是否了解呢?挤压铝型材的生产流程是什么呢?下面我们就一起来了解相关的内容!

挤压铝型材

1、 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上,使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象,避免出现意外事故和机械故障。

2、 规范操作铝棒进入炉膛内,建议炉膛存放12根铝棒。进行加温,常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度),保温1小时。即可生产!

3、 铝棒加温的同时,将模具放置模具炉内进行加温!(480℃左右)

4、 铝棒和模具加温保温完成后,将模具放入挤压机的模座内。

5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。

6、 放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压

7、 型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段,由牵引机进行定长牵引及锯切。

8、 冷床移料台输送铝型材至调至台,对铝型材进行调制矫正

9、 矫正后的铝型材由输送台输送至成品台,进行定长锯切。

10、 由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上

16、 操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效,约200℃左右,保温2小时即可。

17、 出炉冷却,得到的就是硬度理想,尺寸达标的成品铝型材。

【上海内蒙快三官网】:上面就是“挤压铝型材的生产流程”的简单介绍,若您还有任何问题,欢迎咨询上海内蒙快三官网,16年专注于工业铝型材定制加工!

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